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一种电机磁钢插装方法与流程

发布时间: 2021-06-09 15:22

  永磁电机具有损耗低、效率高等优点,在节约能源和环境保护日益受到重视的今天,应用越来越广泛。目前,新能源汽车用电机转子冲片多采用“V”型磁钢槽,在装配转子时,需将磁钢插入转子铁芯上的磁钢槽,现有技术中,在插入磁钢时,由于磁力的作用,很难插入在准确位置,通常一不小心就会出现偏移,影响转子质量。并且在插入前,为避免出错,必须先对磁钢的正负极进行检验,这样装配一台电机转子非常浪费时间。

  有鉴于现有技术的上述缺陷,本发明所要解决的技术问题是提供一种准确、快速的电机钢插装方法。

  2)安装磁钢插装工装:安装磁钢插装工装,使所述磁钢插装工装上的导向槽与所述转子铁芯上的磁钢槽正对;

  3)测试磁极,插入磁钢:将所述电机磁钢按插入方向靠近所述导向槽,所述导向槽上部设置有与所述导向槽深度方向呈5°~85°夹角的磁条,所述磁条磁极与所述电机磁钢预设磁极方向相反;若所述电机磁钢被吸引,则将所述电机磁钢插入所述导向槽,若所述电机磁钢被排斥,则调换方向后将所述电机磁钢插入所述导向槽内;

  4)完成装配,卸下工装:待所述电机磁钢完全插入所述磁钢槽后,将所述磁钢插装工装卸下,所述电机磁钢插装完成。

  较佳的,所述磁钢插装工装包括与所述转子铁芯大小相同的圆形不导磁导向板,所述导向板上设置有贯穿所述导向板的导向槽,所述导向槽与所述磁钢槽正对,所述导向槽上于所述导向板圆心一侧的长边的中间位置上设置有所述磁条,所述导向板中心设置有定位轴,所述定位轴外圆周上轴向设置有定位键槽,所述转子铁芯的轴孔内侧设置有与所述定位键槽配合的定位键。

  较佳的,所述导向槽侧壁顶部设置有导向面,所述导向面与水平面呈45°夹角。

  较佳的,所述定位轴外圆周上轴向均布设置有两个定位键槽,所述定位轴顶端设置有倒角。

  较佳的,所述磁条与所述导向槽深度方向的夹角为45°,所述导向槽长度比所述磁钢槽长度短15.0mm,所述导向槽宽度比所述磁钢槽宽度宽0.2mm。

  2)安装磁钢插装工装:安装磁钢插装工装,使磁钢插装工装上的导向槽12与转子铁芯21上的磁钢槽24正对;

  3)测试磁极,插入磁钢:将电机磁钢31按插入方向靠近导向槽12,导向槽12上部设置有与导向槽12深度方向呈5°~85°夹角的磁条14,本实施例中夹角β为45°,磁条14磁极与电机磁钢31预设磁极方向相反,是指磁极南北极在上下方位上相反;电机磁钢31靠近导向槽12时,磁条14下方磁极吸引电机磁钢31往下,若电机磁钢31被吸引,则将电机磁钢31插入导向槽12,若电机磁钢31被排斥,说明磁钢靠近的方向错误,则需调换方向后将电机磁钢31插入导向槽12内。在电机磁钢31往下插入的过程,电机磁钢31与磁条14先相互吸引后相互排斥,致使电机磁钢31向导向槽12的插入过程更顺利、更快捷。

  4)完成装配,卸下工装:待电机磁钢31完全插入磁钢槽24后,将磁钢插装工装卸下,电机磁钢31插装完成。

  在本实施例中,采用的磁钢插装工装如图2所示,包括与转子铁芯21大小相同的圆形不导磁导向板11,导向板11厚度W11为15mm。导向板11上设置有贯穿导向板11的导向槽12,导向槽12与磁钢槽24正对,导向槽12长度比磁钢槽24长度短15.0mm,导向槽12宽度比磁钢槽24宽度宽0.2mm。导向槽12侧壁顶部设置有导向面19,导向面19与水平面呈45°夹角。导向槽12上于导向板11圆心一侧的长边的中间位置上设置有磁条14,磁条14与导向槽12深度方向的夹角β如前所述为45°,磁条14磁极与电机磁钢31预设磁极方向相反。导向板11和导向槽12的设计使磁钢在插入时更为方便快速,且导向板11的设计可以更薄,不但节约生产成本,且电机磁钢插装更为方便,且磁条14的磁场在电机磁钢31插入方向的范围内辐射更广,导向板11中心设置有定位轴16,定位轴16外圆周上轴向均布设置有两个定位键槽17,定位轴16顶端设置有倒角,转子铁芯21的轴孔22内侧设置有与定位键槽17配合的定位键23。使在步骤2中,本发明涉及的磁钢插装工装能够快速对准转子铁芯21,装上工装与定位一步到位,非常方便快捷。

  以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。