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磁钢装配工艺守则

发布时间: 2021-01-05 07:55

  磁钢装配工艺守则_机械/仪表_工程科技_专业资料。1 试用范围 本守则适用于某公司 1.5MW 型永磁直驱风力发电机组转子磁钢装配过程。 凡本守则中提出的要求,在转子磁钢装配过程中都必须严格保证。 2 质量目标 2.1 磁钢紧贴转子外圆,无缝隙 2.

  1 试用范围 本守则适用于某公司 1.5MW 型永磁直驱风力发电机组转子磁钢装配过程。 凡本守则中提出的要求,在转子磁钢装配过程中都必须严格保证。 2 质量目标 2.1 磁钢紧贴转子外圆,无缝隙 2.2 磁钢按要求排列整齐 2.3 磁钢无大面积破损(破损处不能超过每块磁钢面积的 10%) 2.4 环氧树脂与玻璃纤维布包裹转子严密,无大面积气泡(气泡最大直径不能超 过Φ 10) 3 工艺装备 转子旋转架,T 型导向棒,楔形缓冲板,推力木块,橡胶锤,气动起子,毛 刷,刮板,砂纸。 4 所需工艺辅助材料 帆布手套、棉纱、丙酮。 5 所需环境 温度控制在 25±3℃,相对湿度不大于 65%,环境干净无尘,尤其不能存在 铁类杂质。 6 人员水平 工作细心、严谨、动作敏捷、有过操作经验的操作者。 7 所需零部件、原材料 转子,磁钢,磁钢压条,M6×30 十字槽沉头螺钉,玻璃纤维布,厌氧胶, F51 环氧树脂,830S 环氧树脂,环氧树脂固化剂。具体内容见附表。 8 工艺过程 8.1 准备 8.1.1 检查磁钢装配所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。 8.1.2 看懂产品图样,工艺规程,有疑问及时找技术人员问清。 8.1.3 按工艺规程准备好所有的工艺装备及辅助材料。 8.1.4 按图样检查所需零部件是否都到位齐全。 8.2 磁钢装配过程 8.2.1 按如下要求将转子安装在转子旋转架上 8.2.1.1 转子旋转架水平安放,垫平。 8.2.1.2 将拨盘安装在转子右端(有 50mm 止口的一端) ,用螺钉拧紧。 8.2.1.3 将转子(带轴承)吊平放在转子旋转架上,让轴承放在两端的 V 型架上, 安装有拨盘的一端放在转子旋转架的传动侧。 8.2.1.4 调整转子左右的位置,让拨盘上链轮的平面与电机上链轮的平面基本平 齐。 8.2.1.5 安装链条将电机与拨盘的链轮连接起来。 8.2.2 清洁转子 用干净棉纱蘸上丙酮反复擦拭转子Φ 2948 外圆;M6 螺孔用压缩空气吹干 净,保证外圆表面及螺孔不存在油污及杂质。 8.2.3 分磁钢 磁钢在装配前有专用包装箱包装,每箱 14 块。在使用时,根据所需的磁极 找出对应的磁钢,在桌子的边缘采用平移的方法将磁钢分开,分开摆放,任意两 块磁钢之间的距离不少于 300mm。 (此工序贯穿整个装配过程) 8.2.4 标记 在转子Φ 2948 的端面上任意位置作为起点,用记号笔标注 N、S 极(N、S 极交替排列) 。 8.2.5 贴磁钢 8.2.5.1 安装第一行第一块磁钢(任意选取一行作为第一行) ①将磁钢的下表面涂上厌氧胶,用 T 型导向棒穿入磁钢中心孔中。 ②手握 T 型导向棒末端,将前端插入转子的 M6 螺孔中。 ③在磁钢与转子表面之间插入楔形缓冲板,将磁钢缓慢压向转子表面,当磁 钢与转子局部贴上后,缓慢抽出楔形缓冲板,让磁钢紧紧贴在转子上,确认磁钢 与转子间没有缝隙。 ④ 将 T 型导向棒拔出,然后迅速的用气动起子将 M6 的螺钉装入螺孔。 ⑤ 调整磁钢的位置使其符合要求。 8.2.5.2 安装第一行其余磁钢 ① 将磁钢的下表面涂上厌氧胶,用 T 型导向棒穿入磁钢中心孔中。 ② 手握 T 型导向棒末端,将前端插入转子的 M6 螺孔中。 ③ 将磁钢缓慢压向转子表面,让磁钢紧紧贴在转子上,确认磁钢与转子间 没有缝隙; ④ 用推力木块在侧面顶住磁钢,避免由于磁钢间的排斥力使磁钢偏离规定 位置。 ⑤ 将 T 型导向棒拔出,然后迅速的用气动起子将 M6 的螺钉装入螺孔。 ⑥ 松开推力木块。 ⑦ 调整磁钢的位置使其符合要求。 8.2.5.3 安装第二行第一块磁钢 ① 将磁钢的下表面涂上厌氧胶,用 T 型导向棒穿入磁钢中心孔中; ② 手握 T 型导向棒末端,将前端插入转子的 M6 螺孔中; ③ 在磁钢与转子表面之间插入楔形缓冲板,将磁钢缓慢压向转子表面,当 磁钢与转子局部贴上后,缓慢抽出楔形缓冲板,让磁钢紧紧贴在转子上,确认磁 钢与转子间没有缝隙; ④ 在磁钢与上一排磁钢之间用磁钢压条隔开; ⑤ 将 T 型导向棒拔出,然后迅速的用气动起子将 M6 的螺钉装入螺孔; ⑥ 松开磁钢压条; ⑦ 调整磁钢的位置使其符合要求。 8.2.5.4 安装第二行其余磁钢 ① 将磁钢的下表面涂上厌氧胶,用 T 型导向棒穿入磁钢中心孔中; ② 手握 T 型导向棒末端,将前端插入转子的 M6 螺孔中; ③ 将磁钢缓慢压向转子表面,让磁钢紧紧贴在转子上,确认磁钢与转子间 没有缝隙; ④ 用推力木块在侧面顶住磁钢,避免由于磁钢间的排斥力使磁钢偏离规定 位置; ⑤ 在磁钢与上一排磁钢之间用磁钢压条隔开; ⑥ 将 T 型导向棒拔出,然后迅速的用气动起子将 M6 的螺钉装入螺孔; ⑦ 松开推力木块,取掉磁钢压条; ⑧ 调整磁钢的位置使其符合要求。 8.2.5.5 按照上述第 3 条和第 4 条的方法,对照端面的磁极标记,将其余磁钢都 安装到转子上。 (当位置变化时,可用电机带动转子转动,以达到最佳的装配位 置。 ) 8.2.6 安装磁钢压条 将磁钢压条安装在磁钢之间,用气动起子将螺钉安装至规定位置,固定好磁 钢压条。最后一个槽不安装。 注意:在上述 e、f 条中安装 M6 螺钉时,螺纹部分应涂上厌氧胶。 8.2.7 调环氧树脂 将 F51 环氧树脂、830S 环氧树脂按重量比 1:1 的比例混合、搅匀,然后按 树脂总量与固化剂重量比 4:1 的比例加入固化剂,搅匀、待用。 8.2.8 按如下要求包裹玻璃纤维布 ① 将裁好的玻璃纤维布一端拉出,放入未装磁钢压条的槽中,将磁钢压条 装上,用螺钉拧紧,固定磁钢压条的同时将玻璃纤维布一端固定住。 ② 在磁钢表面刷上调配好的环氧树脂。 ③ 转动转子,让玻璃纤维布均布包裹转子,缠绕过程中应将玻璃纤维布绷 紧,以减少包裹过程中产生的气泡。 ④转子外面要包裹三层玻璃纤维布,每层玻璃纤维布之间也要刷上环氧树 脂。最后在外表面上刷上环氧树脂。 ⑤ 将两侧面宽出磁钢端面的玻璃纤维布折向转子内侧面,并用环氧树脂粘 贴牢。 ⑥ 检查玻璃纤维布中存在的气泡,用刮板将气泡刮出,保证各处都粘贴严 实。 8.2.9 表面打磨 待环氧树脂彻底固化后(24 小时后) ,对裹好环氧玻璃布的外面用砂纸 进行打磨,修整各个不平整的地方。 9 检测方法 目测磁钢装配过程中磁钢与转子的贴合程度, 磁钢的整齐度及磁钢是否存在 大面积破损。待外表面打磨后目测环氧树脂与玻璃纤维布间是否存在气泡。 10 质量合格判定 转子磁钢装配完后,检测项目完全符合质量目标,认定为合格。 附表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 转子 磁钢 磁钢压条 M6×30 十字槽沉头 螺钉 玻璃纤维布 厌氧胶 环氧树脂 环氧树脂 环氧树脂固化剂 所需零部件、原材料 图号、材 料牌号 W78-2007 W78-2008 W78-2009 GB/T819.2 0.2×1800×28000 6210 F51 830S 303B 规格 数量 1 分 N 极和 S 极 1872 208 2912 1 100mL 10kg 10kg 5kg N、S 极 各 936 备注